Una solución automatizada, ecológica, altamente eficiente y no destructiva para la eliminación de recubrimientos por proyección térmica y la remanufactura de componentes.
El sistema de eliminación de recubrimientos por chorro de agua de ultra alta presión (UHP) aprovecha la extrema energía cinética de los flujos de agua a alta velocidad para eliminar recubrimientos por proyección térmica. Operando en rangos de presión de 1000 a 4000 bar con velocidades de chorro que alcanzan los 800–1000 m/s, supera rápidamente la fuerza de adherencia entre el recubrimiento y el sustrato. Este método de "procesamiento en frío" puramente mecánico utiliza únicamente agua pura, eliminando por completo la degradación térmica, los riesgos por polvo y los residuos químicos peligrosos. Está ampliamente reconocido como una tecnología clave para la reparación y remanufactura de componentes.
Permite una eliminación altamente dirigida y localizada de secciones específicas de recubrimiento, al tiempo que preserva por completo la integridad dimensional y la calidad de la superficie del sustrato subyacente.
Genera un impacto térmico nulo durante la operación, lo que evita por completo las deformaciones inducidas por el calor, la acumulación de tensiones o las alteraciones metalúrgicas en los metales sensibles del sustrato.
Altamente eficaz en un amplio espectro de recubrimientos, incluidos diversos metales, cerámicas, carburos y recubrimientos compuestos avanzados.
Utiliza agua pura sin disolventes químicos, por lo que no produce humos ni polvos tóxicos. Cumple plenamente con las estrictas normas internacionales de medio ambiente industrial y seguridad laboral.
| Elemento del Parámetro | Rango de Especificación Estándar |
|---|---|
| Rango de Presión de Operación | 1000 — 4000 bar (Típico: 2000 — 3500 bar) |
| Caudal de Agua | 3 — 20 L/min (Optimizado según la aplicación) |
| Velocidad del Chorro | 800 — 1000 m/s |
| Distancia de Disparo (Distancia al Objetivo) | 5 — 50 mm |
| Integración de Automatización | Robot Industrial Multieje / Eje CNC XYZ de Precisión |
| Capacidad de Almacenamiento de Datos | Registro cíclico automatizado de hasta 30 días |
| Cumplimiento Ambiental | Reciclaje de agua en circuito cerrado, Cero uso de químicos, Filtración de partículas |
Decapado y eliminación de sellos abrasables y recubrimientos de barrera térmica (TBC) en carcasas de motores, álabes de turbinas y componentes estructurales durante las revisiones generales.
Regeneración y eliminación de acumulaciones de residuos de proceso en las paredes de las cámaras de vacío PVD/CVD, pantallas y protectores de precisión de alto valor económico.
Reacondicionamiento y eliminación completa de recubrimientos en cámaras de fabricación internas y utillajes de producción especializados para restaurar las especificaciones de fábrica.
SOLUCIONES DE ALTA PRESIÓN PROBADAS EN DIVERSAS INDUSTRIAS GLOBALES
Estación de trabajo robótica automatizada de 6 ejes, diseñada a medida e implementada en instalaciones de mantenimiento aeroespacial. Elimina a la perfección recubrimientos de barrera térmica (TBC) multicapa y recubrimientos de sellado abrasivos sin alterar la delicada metalurgia del sustrato.
Solución de alta eficiencia diseñada específicamente para la regeneración de componentes centrales de semiconductores. Elimina gruesas capas de recubrimiento acumuladas en las paredes de las cámaras PVD/CVD y los kits de blindaje de alto valor con una selectividad extrema.
Línea de limpieza por chorro de agua ecológica y totalmente cerrada, optimizada para componentes LCD/FPD de gran tamaño. Elimina por completo el decapado químico y el pulido manual, permitiendo que los bastidores de fabricación recuperen instantáneamente sus especificaciones de limpieza originales.
GALERÍA DE RESULTADOS DE CALIDAD DE LA SUPERFICIE DEL SUSTRATO Y DESCREMACIÓN
Sustrato: Metal de superaleación a base de níquel. Los resultados muestran una capa de recubrimiento residual nula y ausencia de microfisuras bajo observación microscópica.
Sustrato: Aluminio/Acero inoxidable de alta pureza. Dimensiones de la superficie totalmente conservadas, optimizadas para procesos de re-pulverización inmediatos.
Sustrato: Acero al carbono estructural. La extrema fuerza de adhesión del carburo de tungsteno fue superada eficazmente a una presión de funcionamiento de 3500 bares.
